5 Gode grunner til å integrere designverktøyet mot PLM-systemet

Her er 5 gode grunner til å integrere dine skjema- og PCB-designverktøy, med ditt PLM-system (Product Life Management)

 

 

 

Det er mange konsekvenser som følge av dårlig designdata administrasjon. Presset for de fleste bedrifter og brukere er effekten på: Time to marked. Ingeniører må ha tilgang til kritiske data som livssyklus, lager og prising i designfasen, slik at de kan ta de riktige designbeslutningene på forhånd, når kostnaden for endring er lavest mulig.
Ved å opprette administrative datahåndtering på forhånd, vil dette aldri bli et problem i fremtiden. Vi har derfor samlet 5 gode grunner til å operere med et PLM-system som kan hjelpe deg unngå dette.

 

 

1. Få samlet all nødvendige data på en plass

- Hvor er tingene dine?

PLM-systemer fungerer som et samlingspunkt for programmer og løsninger, der brukere enkelt kan supportere iverksatte prosesser. Med er slikt system følger det med en optimert oversikt over prosesser, prosjekter og produkter som er under utvikling. Dette gjør at endringer kan utføres effektivt, uten fare for store re-lanseringer, og lange revurderingsfaser. Hvilke som helst objekt kan bli referert til et annet objekt, som hjelper organisere data og filhåndteringer, samtidig som det blir etablert relasjoner mellom alle de forskjellige informasjoner. Ved å operere med et smart PLM-system, vil du kunne unngå en ustrukturert produktlansingsplan, som til slutt ender i klager fra både kunde og interne prosjektledere. Medarbeidere kan sette i gang kvalitetsprossesser uten å måtte forklare dem først, som fører til redusert til tid markedet. Ikke minst har alle bedre kontroll over hvem som gjør hva.

 

2. Reduser risiko og unngå kostbare designfeil

- Hva koster det å gjøre feil?

Datatap og feil skjer ofte på de mest uventede og ubeleilige tidspunkter. Med dette øker sjansen for å måtte bruke mer penger enn beregnet, til å rette feilen eller til og med erstatte de spesifikke delene. I mange tilfeller har bedrifter ikke budsjettert ekstra mot eventuelle feilrettelser i designfasen. Hvis ingeniører lagrer design til lokale maskiner eller delte stasjoner, er risikoen for datatap veldig mye større. Med et effektivt PLM-system, vil bedriften kunne overvåker hele livssyklusen, fra kravsamlingen, hele veien til designfasen, produksjon, drift / vedlikehold til levering av produktet. 

 

3. Sømløs integrasjon mellom PLM- og designmiljøet

- Lei av å gjøre dobbeltarbeid?

PCB-designteamet blir ofte tvunget til å utføre unønskede interaksjoner med organisasjonens PLM-system. Enten de logger seg inn i en separat applikasjon, eller manuelt overfører data mellom PLM- og PCB/CAD-systemer. Å jobbe med et PLM-system blir ofte sett på som det nødvendig onde, ikke en måte å fremme samarbeid og forbedringer i produktutviklingsprosessen. Å skape en sann innfødt datautveksling mellom PLM og PCB/CAD-systemer, gjør at designteamene enkelt kan samhandle med PLM-systemet, i sammenheng med deres designmiljø. Dette gjør at ingeniøren i større grad utnytter funksjoner til PLM-systemet igjennom sitt PCB/CAD-miljø, som videre bidrar til å drive produktutvikling fremover. Å finne ressurser, verktøy og tid som kreves for å integrere PCB og skjema-miljøet manuelt med firmaets PLM-system, er ofte ikke praktiske eller kostnadseffektive, til tross for potensielle fordeler. Heldigvis tilbyr vi i Nordcad kompetanse på dette området, og kan hjelpe bedrifter få muligheten til å utnytte ferdigbygde koblinger designet for å integrere sitt designverkøy med valgfrie PLM-systemer. Designteamene har mulighet til å fange fordelene, samtidig som de holder seg innenfor budsjettet og gjennomføringstidsplanen.

 

4. Bedre kontroll på din historikk og revisjoner

- Hvilke versjon er den nyeste, og hvor er den?

Uten kontroll blir det kaos! I dagens utviklingsprosess krever interne og eksterne brukere full kontroll på historikk og revisjoner til utviklingen av en produkt. Ofte skal PLM-systemer er ment å knytte alle aspekter av produktutviklingsprosessen sammen, slik at alle datainformasjoner og annet av interessenter kan være koordinert og synkronisert. Ved å koble PCB-miljøet til et PLM-system, kan PCB-designteamet bli en integrert del av denne prosessen fra produktets begynnelse til produksjon, og videre til neste revisjon. Om en bedrift ikke har opprettet koblinger til bedriftens PLM-miljø, risikerer PCB-designteamet å gå glipp av kritisk informasjoner som kan påvirke deres designkrav og produktplaner. I mange tilfeller skal flere team jobbe sammen med samme produkt, der kravene for kvalitet og effektivitet settes pris på i større grad. Med et PLM-system vil du kunne oppnå full sporbarhet med koblinger mellom alle prosjektfiler. 

 

5. PLM-systemer kan kobles mot de fleste andre systemer

- Snakker dine systemer sammen?

I dag har bedrifter mange forskjellige systemer til å håndtere forskjellige deler av bedriftens daglige arbeidsprosesser. Det å koble sitt PLM-system opp mot alle disse forskjellige interne og eksterne løsninger kan skape enda bedre synnergi i bedriften din. Dette vil for mange også være med å øke ROI (return on investment) for bedrifte. Effektive koblinger mellom det online og offline arbeidet som utføres, gjør at vi mennesker enklere kan søke opp data of filer via systemet, istedet for å rote igjennom hundrevis av dokumenter og skuffer for å finne riktig info. 
Ved at å sørge for at ditt PLM-system snakker samme språk som resten av dine verkøy, er en bidragsyter til en mer effektiv arbeidsprosess. 

 

 

Trenger du hjelp eller veiledning til hvilke PLM-system du skal velge, eller ønsker hjelp til å integrere dine systemer tettere sammen, så ta kontakt med oss. Vi i Nordcad har kompetanse og mulighet for å hjelpe deg med følgende PLM systemer.

  • ARAS Innovator
  • Arena
  • Infor
  • Oracle
  • Agile
  • SAP
  • High Stage
  • Teamcenter
  • SolidWorks Enterprise PDM
  • Windchill PTC

 

Ønsker du mer informasjon, eller ønsker booke oss til en PLM-workshop i din bedrift? 

  

 

Cookies

Nordcad anvender cookies til at indsamle viden om anvendelsen af hjemmesiden, og for at sikre brugere den bedste oplevelse. Hvis du klikker videre på siden, accepterer du vores brug af cookies. Læs om vores cookies- og behandling af personlige data her.

Nordcad AS
Gaustadalléen 21
NO-0349 Oslo

   


tel.: +47 21 55 28 28
info@nordcad.no  

Følg oss på de sosiale medier!